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1.1適用于單個21700鋰電池在燃燒時所釋放熱的總量；單個電池直徑為48mm，高度為80mm。21700-5500mAh 3.6V/4.2V 19.8Wh。

2.1參考UL9540A《Test Method for Evaluating Thermal Runaway Fire Propagation in Battery Energy Storage Systems評定電池儲能系統(tǒng)熱失控火災傳播的試驗方法》標準設計；

2.2參考GB/T16172-2007、ISO5660-1：2002《建筑材料熱釋放速率試驗方法》標準。

3.1控制部分采用嵌入式工控機控制，信號的收集和處理采用16位高精度板卡，精度等級可達到百分之一，性能穩(wěn)定，重復性好。

3.2計算機控制界面：采用高檔設備和儀器專業(yè)開發(fā)軟件（Labview)，界面嚴謹，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運算都已集成計算機里，反應速度非?？欤僮鞣奖?，人性化界面，傻瓜式操作。

3.3操作軟件：Windows xp操作界面，Labview風格，完善的安全機制。計算機輸出數(shù)據(jù)為燃燒熱釋放速率、總釋熱量、煙霧濃度等。測試期間實時顯示熱流--時間曲線，總熱釋放率--時間曲線，煙的產(chǎn)生量。

3.4我們有眾多研究所和科研單位合作，例如：應急管理部四川消防研究所、國網(wǎng)電力科學研究院等。

四、主要技術參數(shù)：

4.1 箱體結(jié)構(gòu)：測試與控制箱體由分析機柜組合而成，分析機柜與實驗操作機柜采用可一體式設計。測試平臺上半部分安裝鋼化玻璃觀察窗作為防護屏，觀察窗底部縷空作為泄壓口防止氣爆。

4.2 樣品觸發(fā)源：

4.2.1外部加熱觸發(fā)：

4.2.1.1組成：恒壓源+電加熱組成；

4.2.1.2恒壓源：功率0~5kW連續(xù)可調(diào)；

4.2.1.3電加熱板：采用5kw電加熱板加熱；

4.2.1.4電加熱板規(guī)格：長150mm，寬100mm。

4.2.1.5防爆框架10mm的鋼板，規(guī)格為200mm*200mm；

4.2.1.6控制方式：通過恒壓源控制電加熱器，實現(xiàn)樣品外部加熱觸發(fā)熱失控。

4.2.1.7加熱觸發(fā)裝置安裝位置：將加熱裝置的加熱面與電池單體表面直接接觸。

4.2.2鋰電池過充電觸發(fā)：

4.2.2.1過充電電壓：0~10V可調(diào)；

4.2.2.2過充電電壓：30A;

4.2.2.3過充電功率：300VA;

4.2.2.4防爆框架：采用10mm的鋼板，規(guī)格為200mm*200mm；

4.3收集、測量與控制系統(tǒng)：

4.3.1 組成：由收集罩、煙管、排煙風機、節(jié)流孔板及差壓式風速測定裝置、熱電偶煙氣測溫裝置組成，煙溫信號給主控程序參于實驗結(jié)果數(shù)據(jù)計算，排煙裝置位于機柜頂端。

4.3.2 軸流風機：風速可調(diào)，在標準溫度和壓力條件下，能使排氣系統(tǒng)的排風量（g/s）：0～50，精度（g/s）：小于0.1。

4.3.3 收集罩：為一錐形體，集煙口為450mm×450mm,上為一個150mm×150mm的正方體，總高度350mm，集煙罩底部與試樣表面的距離為（210±50）mm

4.3.4 孔板流量計：采用高精度數(shù)字輸出，輸出為0-10v電壓信號通過I/0板速模塊轉(zhuǎn)變，直接由計算機控制其流量。

4.3.5 節(jié)流孔板：在集煙罩與進氣管之內(nèi)裝有一內(nèi)徑為（57±3）mm的節(jié)流孔板，以均化氣流組分；

4.3.6 氣體的采集采用環(huán)形取樣器，裝在收集罩（685±15）mm的風機進氣管道內(nèi)。環(huán)形取樣器上有12個直徑為（2.2±0.1）mm的小孔；以均化氣流組分，小孔與氣流方向相反，以避免煙塵沉積。

4.3.7 氣流溫度的測量；由外徑為1.5mm的鎧裝熱電漏測量。安裝在孔板流量計的上游（100±5）mm處，排氣管軸線位置上。